化工機械設(shè)備是化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中所用的機器和設(shè)備的總稱?；どa(chǎn)中為了將原料加工成一定規(guī)格的成品，往往需要經(jīng)過原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)以及反應(yīng)產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過程，實現(xiàn)這些過程所用的機械，常常都被劃歸為化工機械。

機械設(shè)備的安全運行對于整個化工企業(yè)的生產(chǎn)就有及其重要的意義?；ば袠I(yè)具有自身的行業(yè)特色，在生產(chǎn)中，對機械設(shè)備的要求更高?；C械設(shè)備安全管理的責(zé)任和任務(wù)更具有重要的意義。堅持遵循“預(yù)防為主，檢修為輔”的管理原則，盡早的發(fā)現(xiàn)，及時采取有效的預(yù)防措施，確保機械設(shè)備的安全、正常、穩(wěn)定運行。結(jié)合筆者的工作經(jīng)檢驗對機械化工設(shè)備的安全管理進行簡單的分析。

1、分階段對故障進行分析

1.1 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)前期

設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試并通過技術(shù)鑒定、驗收并運行一段時間后，由于設(shè)備自身的性質(zhì)和磨合需要，經(jīng)常性的會出現(xiàn)一些故障，其主要原因有：設(shè)計中細節(jié)存在的缺陷，零部件在鑄造的過程中存在加工的瑕疵，技術(shù)人員接觸新設(shè)備時操作不當(dāng)，與設(shè)備的默契度尚待培養(yǎng)。同時由于設(shè)備安裝中存在的部件安裝不到位的問題也是影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的一大因素。這一階段對設(shè)備的質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，選擇成熟產(chǎn)品。在安裝過程中要嚴格按照圖紙進行妥善裝配，保證設(shè)備安裝質(zhì)量。

1.2 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)中期

設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，故障發(fā)生進入平穩(wěn)期，經(jīng)常性的發(fā)生易損件以及使用壽命到限的零部件需要更換的問題，例如密封圈或者密封墊等以及一部分磨損件都有較短的使用壽命，設(shè)備在生產(chǎn)的過程中，這些零部件長期得不到保養(yǎng)和更換，以致于多種的零部件失去作用，進而導(dǎo)致設(shè)備運行的故障。在正常的檢修過程中，由于工作人員的操作不慎，容易導(dǎo)致零件被無意的損壞，或者零件更換不合格、不配套的現(xiàn)象發(fā)生，日常維護的不及時或者不到位，以及異物掉入等現(xiàn)象也會造成突發(fā)事件，為追求產(chǎn)量，是設(shè)備長時間的超負荷的運轉(zhuǎn)，也會導(dǎo)致故障的頻發(fā)。設(shè)備在運行初期不曾顯露的設(shè)計問題和裝配問題會隨著生產(chǎn)的深入逐漸顯現(xiàn)出來，經(jīng)過一段時間零部件之間的相互作用，裝配缺陷和設(shè)計缺陷也可能會產(chǎn)生安全生產(chǎn)問題。在生產(chǎn)中對設(shè)備進行嚴格維護，按照設(shè)計程序?qū)υO(shè)備進行檢修，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，運行前要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，定期進行巡檢。

1.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)后期

化工生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)到后期由于零部件以及主體的老化，整個設(shè)備就進入故障的多發(fā)期，在這一時期由于多年的工作年限和多次維修以及零部件的更換，設(shè)備已經(jīng)無法達到設(shè)計預(yù)期的性能，在長期的運轉(zhuǎn)中，零部件的磨損和老化，主體結(jié)構(gòu)的變形和功能的缺失會造成整個設(shè)備的效率降低，同時設(shè)備各個方面的不確定因素受客觀環(huán)境的改變也對導(dǎo)致故障時有發(fā)生，維修的頻率和維修成本將大幅度增加，需要對設(shè)備進行全面的維修升級，或者進行報廢處理。

2、檢修前的處理

在停車過程中要結(jié)合相應(yīng)的規(guī)定進行。按照既定檢修計劃、處理好與其它工段的聯(lián)系，依據(jù)方案規(guī)定流程對設(shè)化工備進行停車作業(yè)。

2.1 裝置內(nèi)殘留的物料必須要排空處理

在排放殘留物料進行前，要查看物料的性質(zhì)，保證易燃、易爆、有腐蝕性的物料合理的排出，并正確處理殘余物料。設(shè)備、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，排出的可燃氣體、有毒氣體等不易收集的物料要進行適當(dāng)處理。

2.2 適當(dāng)控制降溫降量的速度

降溫降量作業(yè)中要按操作要求進行，以防高溫設(shè)備處理不慎發(fā)生事故。高溫設(shè)備的降量降溫的過程中不能進行過猛的降溫措施，在切斷熱源后，應(yīng)該進行適當(dāng)通風(fēng)降溫時以自然降溫為主。溫度快速的下降榮譽導(dǎo)致設(shè)備和零部件的變形，破裂，為后續(xù)的生產(chǎn)留下安全隱患。

2.3 開合各級閥門時，速度不能過快

當(dāng)閥門開啟時，先打開閥門前兩個扣后要短暫停留片刻，讓物料先少量通過，并觀察物料是否，然后逐漸開大閥門。開啟蒸汽閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水劑等。

2.4 高溫真空設(shè)備進行停車作業(yè)時候，要先消解除設(shè)備工作環(huán)境的真空狀態(tài)

等到設(shè)備里面的介質(zhì)自身溫度降到自燃溫度以下之后再將空氣混合氣體相通，以防空氣進入而導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)。

2.5 停爐作業(yè)要嚴格按照相關(guān)工藝規(guī)程規(guī)定

先將設(shè)備降溫，并密切關(guān)注各個重要部位火源熄火過程中對爐膛的影響。當(dāng)爐膛溫度降低至合理水平時才能夠?qū)υO(shè)備進行排空處理和低點排凝操作，免可燃氣體被無意引燃進而引發(fā)火災(zāi)事故。同時，在裝置停車時，為保證各項檢修作業(yè)的安全工作人員要密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。

3、切斷設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)來源

如果需要工人進入設(shè)備內(nèi)部進行作業(yè)，要保證設(shè)備中存有的介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。設(shè)備經(jīng)過了很長時間的使用，時常會出現(xiàn)管道閥門開關(guān)密閉效果不好的情況，對檢修人員的正常作業(yè)產(chǎn)生不利的影響。所以要認真確認設(shè)備連接管道之間的閥門，密閉合格。

4、排空設(shè)備中的有毒有害氣體

對存在于化工設(shè)備中的有毒、有害、易燃、易爆氣體處理時可以選用置換法。對于高溫液體的設(shè)備進行處理是要先排空內(nèi)存的物料。然后采用打冷料或者加冷水等方法對設(shè)備進行降溫處理，對內(nèi)部高壓的設(shè)備要進行泄壓處理，使設(shè)備內(nèi)外部氣壓均衡。保障后續(xù)作業(yè)的安全。

5、正確拆卸入孔

在對檢修設(shè)備進行介質(zhì)隔斷，置換、降溫、降壓等工序后，要進行嚴格的確認、檢測，在確保安全的情況下在進行拆卸入孔。對于有液體的設(shè)備，在拆入孔的過程中要盡量避開入孔側(cè)面，防止液體噴出傷人。同時針對不同的設(shè)備類型選擇合適的打開方式，要充分考慮各種材料的化學(xué)特性。

6、正確勞保著裝

勞動保護服裝的穿戴要求并非簡單的服裝要求，當(dāng)工人要進入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時，勞保設(shè)備必須起到防護的作用。在作業(yè)過程中工作人員要相互監(jiān)督，保證人員作業(yè)中不因人為的疏忽而發(fā)生安全事故。

7、結(jié)語

機械化工設(shè)備具有一定的特殊性，必須要要高度重視化工機械設(shè)備的安全管理工作，充分認識到化工機械安全管理工作的重要性。嚴格根據(jù)相關(guān)要求進行檢修，保證人員的安全和生產(chǎn)的安全。